确定关键路径我们利用上表的数据可以作出任务C001的网络图。任务的总时间跨度是由图中的关键路径，即长路径决定的，因此应该先找出关键路径，确定关键工序，在处理上优先安排资源，才能使排产在整个任务的层次达到比较好。关键路径是:开始-加工面板-装配桌面-总装-完成如果网络图的节点较多，求解关键路径会比较麻烦，排产系统会自动完成这项工作。在制造窗口中会自动加了粗黑框的工序，就是系统自动求解的关键工序，它们所组成的路径就是关键路径。有时候，在网络图上两条或以上路径所用时间完全相同的，就会出现两条以上的关键路径，对于这种情况，通常可以任意选择一条当作关键路径，优先分配资源，其余的视为非关键路径。当路径之间不存在资源争夺关系，各资源的占用情况也相同时，选择哪一条关键路径进行优先处理并不会影响排程的结果，而要是上述条件不满足时，选择不同的关键路径优先处理就有可能得到不同的排程结果。但这种差异并不明显，可能是可以接受的。（5）取个关键工序工序4，即“加工面板”（6）确定当前工序早可开始时间在正排法中工序的早可开始时间就是当前时间，如果工序所需物料当前短缺，则应加上该工序所需物料的提前期。工作动态：跟踪每个人的操作详细记录，修改日志，便于动态了解系统的使用情况。东莞机械加工生产排期

研究库存问题，首先要对不同形态的物料进行分类，不同类别的物料由不同的规则来控制。具体可以分为三类：（1）产成品。完成了客户订单需要，可以发货的，为产成品；（2）公司内部的半成品。产成品之前的为半成品；（3）外协品。直接采购的零件和采购原材料都算外协品。产成品的库存和客户订单的波动性有关系，如果客户订单在不同月份波动很大，那么产成品的库存相对要多。公司内部加工的半成品，原则上越少越好，零库存比较好，但是由于零件有前后工序的制约往往做不到。举个例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同时加工，前工序半成品的库存数就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同时加工。因为如果同时加工的话，后工序会是一种待料加工的状态，会造成设备能力的浪费，必须前工序库存累积到一定的程度，后面的工序才能开始加工。加工节拍的不平均势必会造成半成品库存，这是无法避免的事情。外协品的库存跟采购周期有关，采购周期越长，库存就越多。例如发出采购订单后，外协厂如果一个月才能供应到货，那就意味着企业自己至少需要一个月库存，才能保证生产不间断。深圳小微企业生产排期销售业绩实时计算，可以快速统计出销售的数据，并自定义公式统计出销售人员的业绩提成。

建模车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以小的成本生成可行的计划。由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。2、提取需要的数据生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。3、生成一组假定(生产状况)除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方(如软件模块中)是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择(如柔性的倒班安排等)。因此，决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况。

每一次的APS立项，个人认为，企业应该都是“志存高远”地想通过APS软件提高排产效率、增进企业内部供应链管理水平，也就是“磨刀霍霍向猪羊”：向那些落后的业务操作、落后的“产能”开刀。但是，理想是丰满，现实却很骨感：APS项目的业务推动却并不是那么的容易，因为这牵涉到除了“APS系统的问题”外，还有几大更重要的“非APS系统的问题”：“钱的问题”、“领导意志的问题”、“业务操作人员的理念问题”。综合着“系统与非系统”的问题，也结合着IT人员的“脑回路”的特点，在APS实施上或者排产的推进上，个人认为至少有两大具有明显差异化的方式或极端：（1）线下搬线上这很像一句广告语-“我们不生产水，我们只做大自然的搬运工”。在这种实施方式下，实施要做的就是把业务现状As-Is调研清楚，然后未来蓝图To-Be的设计依然依据此现状通过APS系统进行实现出来。这种方式具有如下鲜明的特点：·现状是没有或者没有更合适的APS系统来满足业务对排产的需求；商品库存实时查询，待入仓、待出仓、可用库存等库存数据一目了然。

但是，即使如此，还是不够，一来这些“辅助类小工具”依然是一个“单打独斗”的、“个人英雄主义色彩”浓厚的产品，不可否认它们的作者都很，但再的个人也终究会有所局限性，无论是从业务的角度还是技术的角度，所以终这些“小工具”们要么很“晦涩难懂”（除了作者自己“门儿清”，其他人无法快速地应用起来），要么很流于形式（工具做了些很或很简单的工作，总觉得差了“临门一脚”、无法直捣排产问题的“黄龙”）；二来这些“小工具”大多有太“死”的固定应用范围，因为这些“小工具”它天生就是计划员就着自己的本职工作、相当于完完全全“定制开发”出来的，有太多的特有的逻辑嵌套其中，这使得它们离开了本行业，甚至于离开了本公司即使还是相同行业， 这些“小工具”很大概率地将“水土不服”，无法用矣。针对不同的结算方式，可应对月结、现款、不同账期天数的管理，并产生收款预警提醒。广东制造业生产排期管理系统

订单齐料查询，可根据订单商品的ＢＯＭ信息，自动跟踪出订单备料情况。东莞机械加工生产排期

生产计划排产三大要素：1、生产能力水平：是由生产中的固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率三个因素所决定的。2、生产中固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于工业生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。机器设备包括正在运转、正在修理、正在安装或者等待修理的机器设备，以及因生产任务变化而暂时停止使用的机器设备。对于因为损坏严重，已丧失了原有生产能力，而在计划期内不能修复使用的机器设备，以及企业留作备用的、封存待调的机器设备，则不应计算在内。3、固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。不同企业的工作制度不同，其工作时间也不同。在连续性生产的企业里，机器设备的有效工作时间，一般等于日历时间减去计划停修时间；在间断生产的企业里，机器设备的有效工作时间，是在日历天数中扣除节假日之后，按照企业规定的工作班次来计算，其中也要扣除计划修理时间。生产面积的利用时间，在一般情况下，没有停修时间。东莞机械加工生产排期

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